Шары из низкоуглеродистой стали AISI 1010/1015 – цементованные углеродистые стальные шары
Шары из низкоуглеродистой стали AISI 1010/1015 — это цементованные шары, предназначенные для экономичных полупрецизионных механизмов, где требуется твердая износостойкая поверхность и более вязкая низкоуглеродистая сердцевина. Они обычно применяются в направляющих для ящиков, мебельных рельсах, колесиках, замках, масленках, смазочных устройствах, велосипедах, роликовых коньках, конвейерах, полупрецизионных узлах качения и в галтовочных работах.
SDB
| Элемент | Рекомендуемое содержание страницы |
| Название продукта | Цементированные / науглероженные шарики из низкоуглеродистой стали |
| Материал | Низкоуглеродистая сталь AISI 1010 / AISI 1015 |
| Диапазон диаметров | 0,5 мм – 50,8 мм |
| Прецизионные марки | G80, G100, G200, G500, G1000, G2000 |
| Твердость | Обычно HRC 55-65 |
| Типичные области применения | Направляющие ящиков, мебельные рельсы, колесные опоры, замки, масленки, пресс-масленки, велосипеды, коньки, конвейеры, полупрецизионные компоненты качения, галтовка |
Поделиться этим товаром
Обзор продукта
Шары из низкоуглеродистой стали AISI 1010/1015 — это экономичные цементированные углеродистые шары, выпускаемые для полупрецизионных механических применений. По сравнению с мягкими незакалёнными шарами из углеродистой стали они имеют упрочнённый поверхностный слой, полученный науглероживанием и термической обработкой. По сравнению со сквозной закалкой хромистых или высокоуглеродистых сталей они являются более экономически эффективным выбором для умеренных нагрузок и низких-средних скоростей, где коррозионная стойкость не является основным требованием.
Для покупателей ключевая ценность — практическая долговечность: поверхность обеспечивает износостойкость, а низкоуглеродистая сердцевина сохраняет вязкость. Это делает продукт подходящим для массового промышленного крепежа, мебельной фурнитуры, роликовых систем и общих механических узлов.
Выбор материала и техническое позиционирование
AISI 1010 и AISI 1015 — это низкоуглеродистые стали, выбираемые когда производителю требуется пластичная заготовка шара из стали, которую можно цементировать для повышения износостойкости поверхности. Материал не следует описывать как нержавеющий или коррозионно-стойкий. Если рабочая среда влажная, наружная, морская, кислотная, щелочная или предполагает контакт с пищевыми продуктами, компания SDBALLS должна рекомендовать шары из нержавеющей стали, омеднённые шары или иные альтернативные материалы в зависимости от области применения.
Правильная отраслевая терминология включает: шары из низкоуглеродистой стали, шары из стали AISI 1010, шары из стали AISI 1015, цементированные углеродистые шары, науглероженные стальные шары и цементованные углеродистые шары.
Технические характеристики
| Элемент спецификации | Типовые справочные данные |
| Марка материала | AISI 1010 / AISI 1015 |
| Семейство материалов | Низкоуглеродистая сталь |
| Тип термической обработки | Науглерожено и цементировано |
| Стандартный диапазон диаметров | 0,5 мм – 50,8 мм; другие размеры по подтверждённой возможности производства |
| Распространённые марки | G80 / G100 / G200 / G500 / G1000 / G2000, выбирается согласно применению и целевой стоимости |
| Твердость поверхности | Типичная поверхностная твердость HRC 55-65 после цементации и закалки |
| Справочное значение плотности | Прибл. 7,82 г/см3 |
| Магнетизм | Магнитный |
| Форма поставки | Готовые стальные шарики; без покрытия/промасленные/с покрытием/полированные согласно требованиям заказа |
| Структура сердцевины | Сердцевина с пониженным содержанием углерода, обладающая лучшей вязкостью по сравнению со сквозной закалкой высокоуглеродистой стали |
| Коррозионная стойкость | Не коррозионно-стойкий; для защиты от ржавчины можно рассмотреть смазку, покрытие или альтернативы из нержавеющей стали |
| Отделка поверхности | Без покрытия, полированные, промасленные, оцинкованные, никелированные, хромированные, омедненные или с другой отделкой по запросу |
Справочный химический состав
| Оценка | Fe | C % | Si % | Mn % | P % | S % |
| AISI 1010 | Баланс | 0.08-0.13 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | 0,040 макс. | 0,050 макс. |
| AISI 1015 | Баланс | 0.12-0.18 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | 0,040 макс. | 0,050 макс. |
Примечание: Указанные диапазоны состава являются справочными значениями. Окончательная спецификация должна соответствовать согласованным стандартам на материал, чертежу, одобрению образца и требованиям заказа на закупку.
Термообработка, твёрдость и характеристики
Шарики из низкоуглеродистой стали AISI 1010/1015 обычно подвергаются цементации и поверхностной закалке. Этот процесс создает твердую износостойкую поверхность, сохраняя при этом сердцевину с пониженным содержанием углерода, которая обладает лучшей вязкостью по сравнению со сквозной закалкой высокоуглеродистой стали. Для закупки и инженерного утверждения покупатели должны подтвердить не только поверхностную твердость, но и необходимость указания глубины цементованного слоя, твердости сердцевины или определенного диапазона твердости.
| Эксплуатационный параметр | Практическое руководство |
| Твердость поверхности | Обычно HRC 55-65 после цементации и закалки |
| Глубина цементованного слоя | Зависит от диаметра шарика и требований заказчика; уточняйте, если критичны износостойкость или условия нагрузки |
| Характеристика сердцевины | Сердцевина с пониженным содержанием углерода повышает вязкость по сравнению с полностью закаленными высокоуглеродистыми сталями |
| Оптимальные условия применения | Умеренные нагрузки, низкие или средние скорости, чувствительные к стоимости полупрецизионные механизмы |
| Не рекомендуется для | Высокоскоростные подшипники с критической усталостной нагрузкой, сильное коррозионное воздействие или применения, требующие характеристик нержавеющей стали |
Ключевые преимущества для покупателей
• Более низкая стоимость по сравнению с шариками из хромистой стали во многих полупрецизионных применениях.
• Упрочненная поверхность для износостойкости при контакте качения и скольжения.
• Более вязкая низкоуглеродная сердцевина по сравнению с полностью сквозной закалкой высокоуглеродистых альтернатив.
• Широкий диапазон размеров для глобальных требований OEM, дистрибьюторов и технического обслуживания.
• Подходит как для метрической, так и для дюймовой систем спецификации.
• Магнитный материал, удобный для транспортировки, сортировки и сборки.
• Возможна поставка с масляной защитой, полировкой, покрытием или индивидуальной упаковкой по запросу.
Применения и соответствие применению
Цементированные шары из низкоуглеродистой стали AISI 1010/1015 широко используются в направляющих ящиков, мебельных рельсах, колесиках, замках, масленках, смазочных устройствах, велосипедах, роликовых коньках, конвейерах для погрузочно-разгрузочных работ, полупрецизионных телах качения и галтовочной среде для финишной обработки. Они лучше всего подходят для условий эксплуатации с умеренной нагрузкой и низкой или средней скоростью.
| Приложение | Уровень соответствия | Почему это подходит | Примечание покупателя |
| Направляющие ящиков / мебельные рельсы | Очень хорошо | Экономичная износостойкая поверхность и стабильное движение качения | Уточните класс и требования к шуму / плавности хода |
| Колесики и ролики | Очень хорошо | Цементированная поверхность выдерживает многократный контакт качения | Уточните нагрузку и условия смазки |
| Замки / фиксирующие механизмы | Хороший | Магнитная сталь и упрочненная поверхность, подходящие для стандартной фурнитуры | Уточните допуск размера и чистоту поверхности |
| Велосипеды / роликовые коньки / полупрецизионные подшипники | Подходит для стандартных классов | Обычное применение в некритичных полупрецизионных узлах | Для более высокой скорости / усталостной прочности используйте шары из хромистой стали |
| Конвейеры и погрузочно-разгрузочное оборудование | Хороший | Экономичный выбор шаров для промышленных механизмов средней нагруженности | Уточните износ, нагрузку и воздействие окружающей среды |
| Галтовочная / полировальная среда | Зависит от применения | В некоторых процессах финишной обработки может использоваться стальной наполнитель | Подтвердите требования по контаминации, коррозии и качеству поверхности |
| Открытая / влажная / коррозионная среда | Ограничено | Низкоуглеродистая сталь не является коррозионностойкой | Рассмотрите альтернативы с гальванопокрытием или из нержавеющей стали |
Руководство по выбору материала
| Вариант материала | Типичная прочность | Ограничение | Когда рекомендуется |
| Шарики из низкоуглеродистой стали AISI 1010/1015 | Экономичный вариант, упрочненная поверхность, широкое общее применение | Не коррозионностойкая; не для высочайших требований по усталостной прочности подшипников | Направляющие ящиков, ролики, замки, конвейеры, механизмы средней точности |
| Шарики из высокоуглеродистой стали AISI 1085 | Сквозная закалка, повышенная износостойкость | Менее вязкая сердцевина; более высокая стоимость по сравнению с низкоуглеродистой во многих типовых применениях | Коммерческие механизмы с более высокими нагрузками и требования к стальным шарикам повышенной твердости |
| Шарики из хромистой стали AISI 52100 | Высокая точность, высокая твёрдость, отличные подшипниковые характеристики | Более высокая стоимость; может быть избыточно указана для простых метизов | Подшипники, двигатели, прецизионные узлы качения |
| Шарики из нержавеющей стали | Коррозионная стойкость и чистый внешний вид | Более высокая стоимость; марка должна соответствовать требованиям по коррозии и твердости | Влажные, контактирующие с пищей, химические, морские или гигиенически чувствительные применения |
Производство и контроль процессов
SDBALLS контролирует производство шариков из низкоуглеродистой стали на всех этапах: от выбора сырья, волочения проволоки, холодной высадки, удаления облоя, цементации / поверхностной закалки, шлифовки или притирки (при необходимости), полировки, очистки, нанесения антикоррозийного масла, контроля и упаковки.
| Этап процесса | Цель |
| Сырье и волочение проволоки | Выбор проволоки из низкоуглеродистой стали и волочение до необходимого диапазона диаметров для стабильной формовки. |
| Холодная высадка / формовка | Формовка заготовок шариков из проволоки или прутка в соответствии с требованиями по размеру и материалу. |
| Удаление облоя | Удаление следов высадки и улучшение сферической формы перед дальнейшей обработкой. |
| Цементация / поверхностная закалка | Формирование упрочненного поверхностного слоя и контроль поверхностной твердости в соответствии с размером шарика и требованиями заказа. |
| Шлифовка / притирка / полировка | Повышение класса точности, округлости, стабильности размеров и улучшение качества поверхности при необходимости. |
| Очистка / смазка маслом / нанесение покрытия | Нанесите антикоррозионное масло или дополнительное покрытие в соответствии со спецификацией заказа. |
| Финальная проверка и упаковка | Перед отправкой проверьте соответствие требованиям по размерам, качеству поверхности, твердости и упаковке. |
Контроль качества и инспекция
Типичные проверяемые параметры включают диаметр, класс точности, округлость, внешний вид поверхности, твердость, глубину упрочненного слоя (если оговорено), подтверждение материала, состояние антикоррозионной защиты и упаковки. Для OEM-проектов SDBALLS готова обсудить утверждение образцов, протоколы испытаний, документацию по стандартам PPAP, стороннее тестирование, запросы RoHS и индивидуальную маркировку.
• Соответствие диаметра и класса точности согласно согласованному классу.
• Проверка округлости и внешнего вида поверхности для обеспечения требуемых характеристик качения и скольжения.
• Проверка твердости после поверхностного упрочнения, обычно HRC 55-65.
• Подтверждение глубины упрочненного слоя, если это указано в чертеже, образце или требовании к применению.
• Прослеживаемость материала и партии в соответствии с требованиями заказа на поставку.
• Проверка упаковки на соответствие требованиям экспортной отгрузки, хранения и обращения у клиента.
Варианты упаковки
Упаковка может быть выбрана в зависимости от объема поставки, способа обращения, условий хранения и потребностей клиента в маркировке. Стандартные экспортные варианты включают биг-бэги, картонные коробки, ведра, барабаны и упаковку на паллетах. Для дистрибьюторских или OEM-поставок индивидуальная маркировка может содержать наименование продукта, материал, размер, класс точности, номер партии, количество и артикул клиента.
Как составить спецификацию для запроса
Для точного расчета стоимости, пожалуйста, подтвердите: марку материала (AISI 1010 или AISI 1015), диаметр в мм или дюймах, класс точности, требуемую твердость, глубину упрочненного слоя (если критично), качество поверхности, требования к защите от коррозии, необходимость покрытия, количество, вид упаковки, целевую область применения, документацию по контролю, порт назначения и условия поставки.
Для проектов по замене покупателям рекомендуется предоставить чертежи, спецификации текущего поставщика, фотографии, образцы, требования по твердости и детали рабочей среды.
Технический FAQ
В: В чем разница между шариками из низкоуглеродистой стали AISI 1010 и AISI 1015?
О: Обе марки относятся к низкоуглеродистым сталям. AISI 1015 обычно имеет немного более высокое содержание углерода, чем AISI 1010. Для большинства полупрецизионных изделий общего назначения можно указывать обе марки как шарики из низкоуглеродистой стали AISI 1010/1015, если только у покупателя нет строгих требований по чертежу или материалу.
В: Эти шарики мягкие или закаленные?
О: Данная страница относится к цементированным / поверхностно-упрочненным шарикам из низкоуглеродистой стали. Поверхность закаленная, обычно твердостью HRC 55-65, в то время как сердцевина остается более вязкой и с низким содержанием углерода. Мягкие, незакаленные шарики должны быть указаны и оценены отдельно.
В: Являются ли шарики из низкоуглеродистой стали AISI 1010/1015 коррозионностойкими?
О: Нет. Низкоуглеродистая сталь не является коррозионностойкой. Для применений, чувствительных к ржавчине, покупателям следует рассмотреть защиту маслом, цинкование/никелирование/хромирование или использование шариков из нержавеющей стали, например, AISI 304, 316, 420C или 440C, в зависимости от среды.
В: Какие марки стали доступны?
О: Распространенные классы точности включают G80, G100, G200, G500, G1000 и G2000. Наиболее подходящий класс зависит от области применения, требуемой гладкости, нагрузки, типа движения и целевой стоимости.
В: Какую твёрдость может обеспечить SDBALLS?
О: Стандартная твердость цементованной поверхности обычно составляет HRC 55-65. Если критичны глубина слоя, твердость сердцевины или более узкий диапазон твердости, пожалуйста, подтвердите это до расчета стоимости и утверждения образца.
В: Можно ли на эти шарики наносить покрытие?
О: Да. В зависимости от проекта, шарики из низкоуглеродистой стали могут поставляться без покрытия, полированными, промасленными, оцинкованными, никелированными, хромированными, омедненными или с другими видами обработки поверхности. Толщина покрытия и финишный допуск по диаметру должны быть согласованы до начала производства.
В: Могут ли шарики AISI 1010/1015 заменить шарики из хромистой стали?
О: Только в подходящих областях применения. Шарики из низкоуглеродистой стали AISI 1010/1015 экономичны для умеренных нагрузок и полупрецизионного использования. Для высокоскоростных, высокоусталостных или прецизионных подшипниковых применений обычно более уместны шарики из хромистой стали AISI 52100.
В: Какая информация необходима для расчёта стоимости?
О: Пожалуйста, укажите марку материала, диаметр, класс точности, твёрдость, глубину упрочнённого слоя (при необходимости), качество поверхности, количество, упаковку, назначение, требования к контрольным документам, место назначения и условия поставки.
Сопутствующие товары
Запланировать запрос A
Свяжитесь с нами сегодня по любым вопросам. (*) Обозначает обязательные поля.
